輸送機(jī)膠帶跑偏時(shí)最為常見的故障之一，現(xiàn)將膠帶機(jī)運(yùn)行過程中所常見的跑偏現(xiàn)象及所采取的措施歸納如下：
1、在帶式輸送機(jī)安裝過程中出現(xiàn)膠帶首、為滾筒的軸線不平行，首尾滾筒錯位導(dǎo)致膠帶運(yùn)行中的跑偏現(xiàn)象；為克服這種現(xiàn)象給今后的生產(chǎn)帶來不良影響。應(yīng)采取必要的措施并對機(jī)架縱向軸線的直線度、各滾筒軸線平行度和膠帶接頭硫化的直線度進(jìn)行合理適度的調(diào)整；同時(shí)在重在和回程膠帶的合適位置分別安裝防偏控制開關(guān)，當(dāng)膠帶跑偏超出正常范圍時(shí)，控制開關(guān)及時(shí)動作，可避免膠帶與支架摩擦造成膠帶和直接結(jié)構(gòu)損壞。
2、當(dāng)出現(xiàn)膠帶機(jī)作業(yè)運(yùn)行過程中落料點(diǎn)與膠帶中心位置發(fā)生偏移，造成傳輸物料偏置，從而使膠帶朝重載側(cè)偏出現(xiàn)象；在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中因落料不正造成膠帶機(jī)跑偏現(xiàn)象主要包括：①可調(diào)落料口，這種與膠帶連接的方式在調(diào)整膠帶偏置現(xiàn)象時(shí)，相對較容易，可通過調(diào)整落料當(dāng)板的傾角，使物料落點(diǎn)對準(zhǔn)膠帶中心位置。②不可落料口，這就要求我們對設(shè)備安裝和調(diào)試過程認(rèn)真測量分析，做好設(shè)備安裝調(diào)試過程的監(jiān)督，避免設(shè)備投入運(yùn)行后再對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，給生產(chǎn)帶來不必要的損失。
